高溫箱式電阻爐存在問題及解決方案
時間：2017-02-27 作者：小編 點擊:次
a. 40—16型硅鉬棒爐配有R JX 一15控溫儀組成 的控溫裝置 ，其特點是價格低 ，儀表內裝有晶閘管觸發電路可 以直接觸發晶閘管，配品閘管即可構成調壓 電路 ( 電路圖見圖1 ) 。
a. 這種 控溫裝置 的電路雖簡單 ，但存在 i 個 問題 ：
b. 15控溫儀表控制的是晶閘管的導通角，即輸 出 電壓 ，不 能 直 接 控 制 電流 因此；在 升 溫時 ，為了使 電流在允許的范圍內 ，低溫段要求手動控制 ，N 9oo~c左右才能切換為自動控制，這一過程約需20小 時 ，要操 作人 員24小 時值 守 ，每 隔幾分 鐘要手動調節儀表輸出實用性較差操作人員勞 動強度大。
c. 2 ) 功率 因 素 低 ；交 流 調 壓 電路 功 率 因 素COS ／ (V 為變 壓器輸 出 電壓 ，V i=140V ) ，開始升溫時 ，電壓V 6V ，I=70A ，COS =0．043。
d. 3 ) 晶 閘管 導通 角 0 小 ，峰值 電流 大：V =6V ，根據 V i ( 1一COS 0 ) ／2得 COS 0 = 1—2，0 =24。
e. ( 1．33 m g) ，通過晶閘管的峰值電流為1 040 A ，超過KP 300 A 晶閘管全導通 時的額定峰值 電流 (840 A ) 。
f. 為了解決 硅 鉬棒 爐控 溫裝 置存 在 的問題 ，決 定用 技 術 中心熱 處 理 現有 的箱式電阻爐控溫系統一 9000E控制器來 實現上述要求 。
g. 9 000E是美 國霍尼韋爾公司開發的一種開放型 、精度高 、功能全的小型控制系統 ，能控 ~1 J32回路 。
h. 技術 中心熱處理現有的箱式電阻爐控溫系統 是以9 000E控制器為核心構成的集中控 制系統 ，按 同時控制8臺電阻爐設計 ，于 1993年投入使用至今 ，1994年通過驗 收。對于第 一 個 問題 ，采 用溫 度一 電流 串級控 制方案解決 ，溫度一電流串級控制是用 兩個PLD 控制回路實現溫度 ，電流 的準確 控制 ，它不僅滿足了硅鉬棒爐的工作電流控制在規定的范圍，還降低了電網的波動 ，控制信號與晶閘管調壓輸 出的非線性帶來的擾動 ，能達到 比較理想 的效果 。
i. 對于存 在 的第二 、三個 問題 ，由于硅鉬棒 爐 _亡作電流較大，希望盡量利用現有元器件，因此主電路作如下改動 ：晶閘管調壓 電路改為全波／橋式可控整流電路 ，采用直流供電的優點是 ：直流電流檢測容易，串接電抗器能增加晶閘管的導通時間，降低流過晶閘管的峰值電流在輸 出電壓小于60 V時采用全波可控整流電路 ，否則切換為橋式可控整流電路 。
j. 2 ) 在輸出電壓小于30 V時 ，變壓器輸入 電壓為220 V ，大于30 V后切換 為380 V ，切換控制全部由9 000E 自動完成。
k. 根據上述要求 ，我重新進行了系統設計9 000E控制軟件，顯示操作畫面及趨勢圖等設計。
a. 這種 控溫裝置 的電路雖簡單 ，但存在 i 個 問題 ：
b. 15控溫儀表控制的是晶閘管的導通角，即輸 出 電壓 ，不 能 直 接 控 制 電流 因此；在 升 溫時 ，為了使 電流在允許的范圍內 ，低溫段要求手動控制 ，N 9oo~c左右才能切換為自動控制，這一過程約需20小 時 ，要操 作人 員24小 時值 守 ，每 隔幾分 鐘要手動調節儀表輸出實用性較差操作人員勞 動強度大。
c. 2 ) 功率 因 素 低 ；交 流 調 壓 電路 功 率 因 素COS ／ (V 為變 壓器輸 出 電壓 ，V i=140V ) ，開始升溫時 ，電壓V 6V ，I=70A ，COS =0．043。
d. 3 ) 晶 閘管 導通 角 0 小 ，峰值 電流 大：V =6V ，根據 V i ( 1一COS 0 ) ／2得 COS 0 = 1—2，0 =24。
e. ( 1．33 m g) ，通過晶閘管的峰值電流為1 040 A ，超過KP 300 A 晶閘管全導通 時的額定峰值 電流 (840 A ) 。
f. 為了解決 硅 鉬棒 爐控 溫裝 置存 在 的問題 ，決 定用 技 術 中心熱 處 理 現有 的箱式電阻爐控溫系統一 9000E控制器來 實現上述要求 。
g. 9 000E是美 國霍尼韋爾公司開發的一種開放型 、精度高 、功能全的小型控制系統 ，能控 ~1 J32回路 。
h. 技術 中心熱處理現有的箱式電阻爐控溫系統 是以9 000E控制器為核心構成的集中控 制系統 ，按 同時控制8臺電阻爐設計 ，于 1993年投入使用至今 ，1994年通過驗 收。對于第 一 個 問題 ，采 用溫 度一 電流 串級控 制方案解決 ，溫度一電流串級控制是用 兩個PLD 控制回路實現溫度 ，電流 的準確 控制 ，它不僅滿足了硅鉬棒爐的工作電流控制在規定的范圍，還降低了電網的波動 ，控制信號與晶閘管調壓輸 出的非線性帶來的擾動 ，能達到 比較理想 的效果 。
i. 對于存 在 的第二 、三個 問題 ，由于硅鉬棒 爐 _亡作電流較大，希望盡量利用現有元器件，因此主電路作如下改動 ：晶閘管調壓 電路改為全波／橋式可控整流電路 ，采用直流供電的優點是 ：直流電流檢測容易，串接電抗器能增加晶閘管的導通時間，降低流過晶閘管的峰值電流在輸 出電壓小于60 V時采用全波可控整流電路 ，否則切換為橋式可控整流電路 。
j. 2 ) 在輸出電壓小于30 V時 ，變壓器輸入 電壓為220 V ，大于30 V后切換 為380 V ，切換控制全部由9 000E 自動完成。
k. 根據上述要求 ，我重新進行了系統設計9 000E控制軟件，顯示操作畫面及趨勢圖等設計。
